鋼格板影響熱鍍鋅鋼格板鍍鋅層附著力的原因是1。鋼格板基體化學(xué)成分對(duì)鋅層附著力的影響: 熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼，其鋼基w(Si) 較高。實(shí)踐證明，高鋼基w(Si) 會(huì)導(dǎo)致Fe-Zn迅速增厚，合金層形成 ζ 相，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層的結(jié)合力變差。此外，C的影響機(jī)理是鋼基發(fā)生劇烈反應(yīng)，從而導(dǎo)致鐵鋅合金層的增厚和鋅層的附著力變差。其次，根據(jù)嚙合原理，增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層的附著力。但實(shí)際上，鋼格板基材的粗糙度也為軋制油、油脂和鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于提高鋅層的附著力，甚至有變質(zhì)的趨勢(shì)。3，鍍鋅鋼格板用扁鋼表面的殘留物主要是油脂 (軋制油，潤滑油，液壓油等) 和微小的固體顆粒 (鐵粉，粉塵等)。該爐可以去除帶鋼表面的大部分殘留油脂和氧化物，但對(duì)殘留固體顆粒的清潔效果不大。當(dāng)原材料的表面清潔度低于退火爐時(shí)，扁鋼表面會(huì)有殘留物。當(dāng)這種殘留物的總量超過鍍鋅允許值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鋅花較小、鋅花均勻性差、鍍層開裂、甚至鋅層脫落等問題。4.提高鋅液的溫度會(huì)加快鐵和鋅原子的擴(kuò)散速度，增加鐵在鋅液中的溶解度，從而增加鋼格板基體的鐵損耗，從而增加鐵的絕對(duì)含量。鋅溶液和還原鋅溶液中的鋁。有效含量，使涂層難以形成或附著力差。實(shí)踐表明，當(dāng)鋅液溫度低于480 ℃ 時(shí)，鐵損隨鋅液溫度呈線性增加。同時(shí)，涂層中的鐵鋅合金層急劇增加，嚴(yán)重影響涂層的結(jié)合力。因此，鋅液的溫度一般控制在475 ℃ 以下。5，鍍鋅時(shí)間應(yīng)理解為鋼格板基材進(jìn)入鋅液并離開液面后，涂層冷卻為Fe和Zn原子，不能擴(kuò)散很長距離。鍍鋅時(shí)，中間層形成后，為防止Fe-Zn在鍍層中進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)，保證Fe2Al5中間層的鋅缺乏和均勻性，應(yīng)盡快冷卻鍍層，使Fe和Zn原子完全耗盡。它即將失去傳播能力。